في السنوات الأخيرة ، أصبحت مزايا آلات اللحام بالليزر في مجال تصنيع السيارات واضحة بشكل متزايد ، كما أنها تلقت المزيد والمزيد من الاهتمام. في عملية اللحام بالليزر ، لا يلزم إجراء اللحام في الفراغ ، ويمكن تجنب تشوه اللحام ، كما أن لخط اللحام أداء ميكانيكي شامل مكافئ أو أفضل من المواد الأساسية ، مما يضمن قدرة الترس ينقل عزم دوران كبير. لذلك ، أصبح اللحام بالليزر لتروس السيارات اتجاهًا رئيسيًا في تطوير التصنيع اليوم &.
عملية لحام معدات السيارات
إن عمق اللحام في اللحام بالترس مع شعاع الليزر عالي الكثافة للطاقة كبير نسبيًا ، واللحام بالليزر عمومًا عبارة عن لحام عميق الاختراق ؛ لا يحتوي اللحام بالليزر على معالجة تلامس ، وسرعة عالية ، ومنطقة صغيرة تتأثر بحرارة اللحام ، وتشوه صغير لمعدات اللحام ، وحجم معالجة التروس بعد اللحام أقل ، أو حتى بدون معالجة ؛ قوة لحام عالية ، تتميز اللحامات عمومًا بخصائص ميكانيكية مكافئة أو أفضل من تلك الموجودة في المادة الأساسية ، بحيث يمكن للتروس نقل عزم دوران أكبر ؛ دقة لحام عالية ، لا حاجة إلى سلك حشو أثناء عملية اللحام ؛ ومقارنة مع طرق اللحام بالحزمة الأخرى ، لا يتطلب اللحام بالليزر للتروس غرفة مفرغة ، ويتم إجراء اللحام في بيئة طبيعية ، وهو أمر بديهي.
تشمل العملية الرئيسية لمعدات اللحام بالليزر الجوانب التالية
1. معلمات عملية اللحام. يستخدم اللحام بالليزر بشكل عام وضعًا أساسيًا أو شعاع ليزر منخفض المستوى. معلمات العملية الرئيسية للحام التروس هي طاقة الليزر وسرعة اللحام وإلغاء الضبط البؤري. بالنسبة لقطر موضعي معين وكمية معينة من إزالة الضبط البؤري ، يزداد تغلغل اللحام مع زيادة قوة الحزمة ، وينخفض مع زيادة سرعة اللحام ؛ محتوى الفصل له تأثير كبير على تغلغل اللحام وعرض الاختراق وشكل اللحام ، ويمكن حتى تحديد شكل اللحام بالليزر.
2. يتم تنظيف وضغط اللحام قبل اللحام. اللحام بالليزر له متطلبات معينة لدرجة تنظيف اللحام. تؤثر نظافة التنظيف بشكل مباشر على جودة اللحام. إذا كانت هناك بقع زيت وصدأ وشوائب أخرى في اللحام ، فمن السهل إحداث عيوب مثل المسام. في الإنتاج ، يجب اعتماد طرق التنظيف الآلي ، ويجب أن يتم التنظيف عن طريق الغمس أو الرش أو مزيج من الاثنين. يجب أن يتم تركيب أدوات اللحام التي تم تنظيفها بالضغط قبل اللحام (اضغط على اللحامات ليتم لحامها معًا). عند تركيب الضغط ، انتبه لمطابقة التسامح ودقة تركيب الضغط لآلة السطح المناسب للضغط.
3. حماية اللحام. من أجل ضمان عمق لحام أعمق ومنع أكسدة اللحام ، من الضروري استخدام غاز التدريع لتفجير سحابة البلازما على الجزء العلوي من اللحام أثناء اللحام بالليزر ، ولعزل تأثير الأكسجين الزائد في الغلاف الجوي. عادةً ما يقع شعاع الليزر على أرضية اللحام المنصهرة ، ويمكن إجراء عملية اللحام بشكل مستمر ومتساوي ؛ في الوقت نفسه ، يحتوي غاز التدريع أيضًا على وظيفة حماية عدسة التركيز من الغاز المغلي والتلوث بالرش السائل الخلفي.
يعد اللحام بالليزر لتروس السيارات اتجاهًا تنمويًا. في الوقت الحاضر ، يتنافس كبار مصنعي السيارات في العالم على استخدام تروس اللحام بالليزر لاستبدال طرق اللحام التقليدية مثل اللحام بالمقاومة واللحام التعريفي ولحام شعاع الإلكترون. لا يلزم إجراء اللحام بالليزر للتروس في الفراغ ، مما يمكن أن يتجنب تشوه اللحام. بعد اللحام ، لا تحتاج التروس إلى المعالجة مرة أخرى ، وتتمتع اللحامات بخصائص ميكانيكية شاملة مكافئة أو أفضل من تلك الموجودة في المادة الأساسية ، مما يضمن قدرة التروس على نقل عزم دوران كبير.
في تصميم وتصنيع تروس نقل الحركة ، من أجل تقليل صعوبة المعالجة الباردة والساخنة للتروس وتحسين كفاءة الإنتاج ، غالبًا ما يتم تقسيم التروس إلى جزأين مستقلين للمعالجة بشكل منفصل ، ثم يتم دمج الجزأين لتشكيل ككل. إنه يشكل ترسًا مركبًا ، يُطلق عليه أيضًا مجموعة التروس ، مثل مجموعة التروس المكونة من ترس ومخروط (سن تعشيق).
هناك طريقتان رئيسيتان لتوصيل التروس المركبة: اتصال خدد ووصلة لحام شعاع. يتم تحقيق اتصال الشريحة من خلال المفاتيح الداخلية والخارجية ، والفتحة الفارغة كبيرة ، والحجم المحوري للترس كبير ، وكفاءة الإنتاج منخفضة: اتصال لحام الحزمة هو بشكل أساسي لحام شعاع الإلكترون واللحام بالليزر ، والذي يتم توصيله في أسطواني أملس شكل. بدلاً من توصيل العمود ، يتم تقليل الفتحة الفارغة ، وتقليل حجم الترس ، وتقليل وزن السيارة ، وتحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير.
يمكن أن يؤدي استخدام تقنية اللحام بالليزر لتوصيل مجموعة التروس إلى تحسين دقة المنتج لمعدات النقل ، وتبسيط هيكل المنتج وعملية التصنيع ، وتلبية احتياجات التعديل المستمر لهيكل المكونات وتصنيع العينات في تطوير المنتج والإنتاج التجريبي. . من المفيد للمصممين وضع هيكل المنتج بشكل عقلاني وتحسين مستوى تطوير المنتج وتصنيعه بشكل مستمر: في نفس الوقت ، بسبب الهيكل المضغوط للتروس الملحومة بالليزر ، تم تحسين الدقة والموثوقية ، مما يمكن أن يقلل من معدل أعطال المركبات ، وتحسين مرونة التعامل مع المركبات ، وتحسين سمعة المنتج. تتمتع التكنولوجيا بكفاءة إنتاج عالية وتأثيرات تطبيق جيدة.
