عملية تطبيق آلة اللحام بالليزر على غلاف المكثف
مع التطور السريع لتكنولوجيا المعلومات الإلكترونية ، أصبحت سرعة تحديث المنتجات الإلكترونية الرقمية أسرع وأسرع. يستمر إنتاج وبيع المنتجات الإلكترونية الاستهلاكية مثل أجهزة التلفزيون ذات الشاشات المسطحة (LCD و PDP) وأجهزة الكمبيوتر المحمولة والكاميرات الرقمية وغيرها من المنتجات في النمو ، مما أدى إلى نمو صناعة المكثفات. مع زيادة الطلب على المكثفات ، تزداد متطلبات الجودة الخاصة بها أعلى فأكثر. وفقًا لتحليل السوق ، غالبًا ما تحدد معالجة المكثفات جودة المكثفات. يتم الحصول على مكونات المكثف المتين بشكل عام من خلال عمليات اللحام الدقيقة. استخدم اللحام بالليزر لمعالجة المكثفات! في الوقت الحاضر ، هناك آلة لحام مستمر بالليزر مستخدمة خصيصًا للحام بالسعة في سوق اللحام. فيما يلي وصف لعملية تطبيق آلة اللحام بالليزر على غلاف المكثف.
بشكل عام ، يجب أن يكون سمك غلاف المكثف أقل من 1.0 مم ، ويستخدم المصنعون الرئيسيون حاليًا نوعين من سمك مادة الغلاف 0.6 مم و 0.8 مم وفقًا لسعة البطارية. تنقسم طرق اللحام بشكل أساسي إلى اللحام الجانبي واللحام العلوي. الميزة الرئيسية للحام الجانبي هو أن له تأثير ضئيل على الجزء الداخلي للخلية ولن يدخل الترشيش بسهولة داخل الغطاء. نظرًا لأن اللحام قد يتسبب في حدوث نتوءات ، والتي سيكون لها تأثير طفيف على عملية التجميع اللاحقة ، فإن عملية اللحام الجانبي لها متطلبات أعلى فيما يتعلق باستقرار الليزر ، ونظافة المادة ، والتخليص المطابق بين الغطاء العلوي والغطاء . يمكن لحام عملية اللحام العلوية على سطح واحد ، لذلك يمكنها استخدام طريقة لحام بمسح الجلفانومتر ، ولكن لديها متطلبات عالية للعملية السابقة لدخول الغلاف وتحديد المواقع ، ولديها متطلبات عالية لأتمتة المعدات.
